SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD

Orientados a la Mejora de la Productividad de tu Industria

  • ERP orientado a la gestión sencilla y eficaz.
  • Solución 360º, orientada al control de la producción y medición de la productividad.
  • Cálculo automatizado de la productividad en tiempo real.
  • Fichaje de los trabajadores, visualizando los trabajadores presentes en planta y las referencias con las que trabajan.
  • Acceso a distintos informes sobre la productividad industrial.
  • Productividad de cada trabajador y la prima por sus esfuerzos.
  • Gestión de Incidencias.
  • Nivel de actividad para cada referencia y trabajador.
  • Control de la productividad para conocer la desviación de la realidad con respecto a los estándares y sus causas.
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¿En qué consiste nuestro Sistema de Control de la Productividad?

Desde Zadesoft entendemos la importancia de tener controlada toda la productividad en tiempo real.

Por ello, nuestro Sistema de Control de la Productividad está orientado al control de la producción y medición de la productividad de manera ágil y sencilla.

Con nuestro producto podrás organizar tu industria, obtener de manera automatizada los tiempos de fabricación de cada producto, conocer la dedicación de cada trabajador, gestión y mantenimiento de estándares... todo ello con el objetivo de reducir costes y mejorar la productividad.

Además, permite disponer de la información en cualquier momento y en cualquier lugar, incluso en tu Smartphone, proporcionando a nuestros clientes CONTROL y COMODIDAD.

Detalle de la Solución

  • Administra las Secciones y los Puestos de trabajo.
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  • Planifica la Capacidad y Carga de trabajo de cada puesto.
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  • Administra las Referencias fabricadas y sus Modos de trabajo en función de los tiempos estándares de producción.
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  • Desde el área de Alta de Recursos Humanos, registra y da de alta a tus trabajadores en el sistema, con lo que obtendrán un código identificativo para realizar los fichajes.
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  • Realiza el Marcaje de Operarios. A través de nuestro sistema, el trabajador puede realizar de forma sencilla y rápida los fichajes de entrada, ausencia y salida, informando en cada momento en dónde se ubica y con qué referencia está trabajando. Además, permite a la administración, ver y editar, a posteriori, los marcajes de los operarios.
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  • Dedicación en tiempo real. Obtención automatizada de los tiempos de fabricación de cada producto y fabricación a nivel de fichaje de operario. Desarrollamos conectores específicos, para los distintos equipos o máquinas que disponga el cliente, de manera que nos permita automatizar la obtención de los datos de productividad y, mediante los fichajes, asociamos la producción con cada uno de los trabajadores. De esta forma, no solo podemos ver la cantidad de producto que se ha desarrollado, sino quién lo hizo y el tiempo dedicado.
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  • Gestión de Incidencias. Registra y controla las incidencias detectadas en secciones y puestos asociadas a trabajadores.
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  • Informes de Producción. Con un solo vistazo controla toda la productividad de la industria. Elaboramos distintos informes para el control de la producción en todo momento (producción diaria, horas de trabajadores, producción por trabajador, paradas en máquinas o equipos...).
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  • Resumen de Operarios. Conoce la productividad diaria de cada trabajador y la recompensa a sus esfuerzos. Trabajamos con el sistema bedaux, sistema de remuneración del trabajo cuya singularidad radica en que el trabajo se valora por puntos. Además del salario base, el trabajador percibe una prima que es proporcional al número de puntos obtenidos por encima de un determinado estándar. Además, existe la opción de enviar un e-mail a cada trabajador con el detalle de su Productividad diaria y/o mensual.
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  • Conoce el Nivel de Actividad por Referencia y el Nivel de Actividad por Trabajador.Permite conocer qué trabajador se desenvuelve mejor con cada referencia para la toma de decisiones.
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  • Costes por Referencia. En función de la cantidad producida y el tiempo dedicado, conoce la desviación de la realidad con respecto a los estándares definidos por la empresa y sus causas.
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Objetivos de la solución

  • Controlar los tiempos de fabricación.
  • Conocer el nivel de actividad.
  • Conocer la desviación con respecto a los estándares.

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